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各步骤工序的作用：
机械预处理通常有两方面的作用：一，为后续阳极氧化提高良好的表面条件；二，提供多种表面装饰效果，如光面、哑光面、拉丝面等外观效果。主要有喷砂、抛光、刷光、滚光等机械预处理。表面氧化加工
阳极氧化
其机理在上一篇已有介绍，阳极氧化按溶液分常有以下三种：
铬酸阳极氧化，阳极氧化初的商业应用是铬酸阳极氧化。G D Bengough和J M Stuart在研究铝上镀铬时，因接错线发现了铝表面生成了阳极氧化膜。
1、性能
膜厚约为0.003mm，不透明；膜较致密，呈灰色或乳白色；染色能力不好，粘贴力中等；
2、特点
1）、对合金的疲劳强度影响?。?
2）、可以显露缺陷和晶粒组织；
3）、对零件尺寸和粗糙度影响?。?
4）、溶液的腐蚀性小；
表面氧化加工
3、应用范围 1）、对疲劳性能要求较高的零件；
2）、对防护性能要求较高的零件。
阳极氧化是一个电化学放电过程，随着氧化膜厚度的增加需要强制散热，用冷却来控制槽液温度是保证阳极氧化膜性能的重要参数。铝阳极氧化的温度范围视电解槽液类型、铝合金类型、阳极氧化条件以及阳极氧化膜的性能要求而有所不同。阳极氧化的槽液温度一般是在20~30℃之间。硫酸溶液的温度宜选择在20℃以下，硫酸硬质阳极氧化的温度要求更低，一般可以选择在-5~+5℃。磷酸槽液大约为25℃，而铬酸槽液可以达到甚至高于30℃。表面氧化加工
硬质阳极氧化 工艺流程铝工件→上挂具→脱脂/化学出油→冷水清洗→碱蚀→水洗→出光/电解抛光→水洗→硬质阳极氧化→热水水洗→去离子水洗→（染色或电解着色→水洗→去离子水洗）→封闭→冷水清洗→下挂具→吹水→烘干→质检→上油→包装→发货；
耐腐蚀性高
由于阳极氧化膜具有良好的化学可靠性。，铝阳极氧化膜比铝合金阳极氧化膜具有更好的耐腐蚀性。这是因为金属材料成分的混合或产生的金属化合物不能被氧化，导致阳极氧化膜之间的间隙，从而大大降低了氧化膜的耐腐蚀性。因此，铝氧化膜一般需要封闭处理，以提高其耐腐蚀性。表面氧化加工
铝阳极氧化膜有哪些性能？
吸收力强
铝阳极氧化膜是一种多孔材料，具有很强的吸收性能，因此在孔内添加各种染料.润滑剂.树脂材料等可大大提高铝制品的?；?绝缘.耐磨性和欣赏性。表面氧化加工
东莞氧化厂硬质阳极氧化的电解液时在-10℃～+5℃左右的温度下电解 。由于硬质阳极氧化所生成的氧化膜层具有较高的电阻，会直接影响到电流强度的氧化作用。
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