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阳极氧化的应用，尤其是针对铝合金的阳极氧化在工业上的应用。
铝合金虽然在自然的环境中也会自发生成一层氧化膜，这层氧化膜可以阻止铝合金基体继续受到氧化腐蚀，然而这层自然的氧化膜非常薄，同时不够致密，结合力也不够，容易剥落，其能提供的耐蚀性的有限的。铝合金这种材料本身质轻，比强度高，易于加工且价格便宜，它在实现产品的轻量化方面具有不错的，但是由于其表面性能不高，这一缺陷限制了铝合金的应用范围。
铝件阳极氧化
铝壳体本身具有导电性，经过阳极氧化后，壳体会生成一层保护膜，这是一种新的绝缘材料，使其不具备导电性能，起到保护电子元器件的安全性。
直到阳极氧化工艺的出现，铝合金的表面性能有了质的提升，由于铝合金经过阳极氧化后，在表层生成一层具有一定厚度的氧化膜，这层阳极氧化膜具有透明性、多孔性、耐磨性、耐蚀性、电绝缘性、绝热性、结合力强等特性。有了这些特性，铝合金的应用具有很大的想象空间。铝件阳极氧化
通过加热、挤压出来的铝壳体表面的膜层是十分薄弱的，铝又是一种活泼的金属，在空气中极易与氧、水等物质结合，继而化学反应生成Al2O3和Al(OH)3，大大降低了耐腐蚀性；阳极氧化后膜层会加厚，起到抵御酸碱物质的腐蚀，从而提高铝壳体的使用寿命。
阳极氧化的方法
铝型材阳极氧化的主要方法有三种：硫酸阳极氧化、草酸阳极氧化和铬酸阳极氧化，每种方法都有不同的工艺参数、不同的特点以及优势与劣势，一般情况下，阳极氧化就是指的硫酸阳极氧化方法。
铝件阳极氧化
除非进行化学增白或机械预处理，阳极氧化加工否则所有阳极氧化表面均具有缎面哑光外观。
（1）天然
这是透明的阳极氧化膜，显示出底层金属的银色光泽。这是通过省略工艺顺序中的着色阶段并直接进行阳极氧化来实现的。铝件阳极氧化
阳极氧化是指铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，使其表面氧化形成一层4-30um氧化铝，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程，以提高铝型材表面的抗腐蚀性、耐磨性、耐高温以及装饰性。
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