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铝阳极氧化与导电氧化之间的差异化在哪里?

铝零件在相应的加工工艺标准下，由于外部电流，铝零件表面会产生一层氧化膜。为了摆脱铝型材表面强度低、耐久性低的缺陷，提高使用范围，延长使用寿命，金属表面处理工艺已成为铝零件应用中不可缺少的阶段，阳极氧化是一种相对健全、的工艺。

铝阳极氧化是在导电高压条件下进行的；导电氧化不需要导电，只要浸入中，实际上是一种化学变化。

铝阳极氧化需要很长时间，通常需要半小时；导电氧化只需要30秒。

铝阳极氧化形成的膜通常有1μm至数十μm，坚硬耐用；导电氧化形成的膜只有0.01-0.15μm而且耐磨性差，但其特点是不仅能导电，还能耐大气腐蚀。

一般来说，氧化膜本身电的，但由于导电氧化产生的氧化膜太薄，所以具有导电性。

硬质阳极氧化的时间要如何控制？

你知道吗？如何控制硬质氧化时间？如果不清楚，让我们一起来看看吧！阳极氧化时间过长.容易造成松散和脱落.膜层粗糙。阳极氧化时间过短。.薄膜薄而光滑。由此可见，阳极氧化时间过长或过短对质量不利。操作时应严格控制硬质阳极氧化所需的时间。具体表明如下。

1.预阳极氧化时间(以表8-3中配方1为例)。当零件进入硬阳极氧化槽时，立即加以0.5A/dm2的电流，后25的电流，min5~8次将电流强度从0.5A/dm2递升到2．5A/dm2.这段时间不能短，否则容易造成后期成膜阶段零件短路，造成烧损，时间过长毫无意义。

2.阳极氧化成膜时间。255件。min预处理后，电流强度稳定在2.5~3A/dm2时，膜层生长从此正式开始。这段时间过长或过短对质量不利（不同工艺规范中明确规定了适当的时间）。

硬质阳极氧化的作用：1、很高的耐磨性：表面硬度可达500HV；2、理想的隔热膜层：熔点为2050℃，导热性很差；3、良好的绝缘性：电阻系数大，击穿电压可达2000V；4、膜层附着力强：所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面。5、极高的耐腐蚀能力：在工业大气和海洋性气候中具有的耐腐蚀性能。

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