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阳极氧化时间可根据电解液的质量浓度、温度、电流密度和所需要的膜厚来确定。在相同条件下，随着时间延长，氧化膜的厚度增加，空隙增多。但达到一定厚度后，生长速度会减慢下来，到后不再增加。彩色阳极

铬酸阳极氧化经铬酸阳极氧化得到的氧化膜厚度为2μm~5μm空隙率低，膜层质软，耐磨性较差。由于铝的溶解少，形成氧化膜后，零件仍能保持原来的精度和表面粗糙度，故该工艺适用于精密零件。下表是铬酸阳极氧化工艺规范。

阳极氧化电压决定了阳极氧化膜的结构，也就是决定了氧化膜的性能。抛光氧化加工和纯铝抛光氧化虽然看起来相似，但本质上两者是不同的，因为在亮度方面，后者要比前者高得多。此外，原材料的组成也不同。至于抛光和氧化，抛光的主要目的是提高产品表面的光滑度和手感。在控制电压阳极氧化时，外加电压高则电流密度也高，阳极氧化膜的生长速度也随之加快。彩色阳极

铝的氧化过程

在常温下，铝会自然地与周围空气中的氧气反应，形成一层氧化层。这个过程称为铝的自然氧化。自然氧化不断地在表面上形成很薄的氧化层，形成一种?；げ?，这一层的厚度大概是2.5纳米左右。然而，这层氧化层太薄，无法提供足够的保护能力，因此如果需要更好的保护效果，就需要增加其?；げ愕暮穸?。这时候，我们就需要使用化学氧化法或电化学氧化法，通过将表面铝蚀刻、暴露铝表面，刺激铝与氧气的反应，使其形成一层更厚的氧化膜。

化学氧化法是在酸性或碱性溶液中使用氧化剂，如硫酸铜、等，来催化铝与氧气的反应。电化学氧化法则是在电解槽中，通过升高电位触媒铝在电解液中的分解，产生一层厚度相对较大的氧化层。电化学氧化法一般包括两个步骤：氧化前处理和氧化处理。在氧化前处理阶段，铝表面被清洁和被蚀刻。在氧化处理阶段，电解槽中注入的电流会使得铝表面产生氧化反应，并在金属表面上形成一层致密的氧化层。

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