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　铝合金外壳压铸加工后为什么建议阳极氧化？

　　不建议对铝合金进行阳极氧化和电镀。是因为铝合金压铸件表面易产生气纹、冷隔、砂眼等缺陷。一般建议阳极材料改成铝挤压材料，电镀改成锌铝合金或锌合金。

　　所谓铝合金阳极氧化，是一种电解氧化过程，铝及铝合金表面通?；嶙湮徊阊趸ぃ哂斜；?、装饰等功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化只包括生成阳极氧化膜的过程的一部分。

铝件氧化

硬质氧化处理的特点是：

1 、表面坚硬，硬度可以达到左右HV500;

2 、25-250微米的氧化膜的厚度;

3 、附着力强，可根据硬质氧化生成氧化特性：在铝合金50 %的渗透率内部生成的氧化膜，50 % 坚持于铝合金表面;

4 、绝缘性好，可达2000 V5的击穿电压，耐磨性能好：在铝合金的2%其大的耐磨指数为3.5毫克/ 1000转。所有其他合金磨损指数应不超过1.5毫克/ 1000圈。

5 、无毒，对人体无害。用于生产的阳极氧化膜处理的电化学过程无害，所以很多工业机械加工为了环保要求，有些产品使用硬质氧化铝合金代替不锈钢，代替传统喷涂、电镀工艺。

硬质氧化主要适用于要求高耐磨性，耐热性，铝及铝合金零件绝缘性能好的领域。如各种的缸体、活塞、气门、汽缸衬里、轴承、飞机货舱、倾杆和导轨、液压设备、蒸汽叶轮、舒适的平板机、齿轮和缓冲等。传统的电镀硬铬具有成本低的特点，但该膜的缺陷是薄膜厚度较大时，影响铝及铝合金的机械疲劳强度的度量。而且有电镀液等废液处理的不便。硬质氧化工艺将逐步代替传统的电镀镀硬铬。铝件氧化

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